ООО «НБН-Пломбир» производит около 50 видов мороженого: вафельные стаканчики, рожки, рулеты, эскимо, льды, брикеты и различное наполнение пищевой пластиковой тары от 90 гр. до 2,5 кг.
Оптимизация производственного процесса важна ООО «НБН-Пломбир» для выявления и устранения потерь.
С руководством компании был выбран поток для оптимизации процессов, и сформирована рабочая группа проекта. Приоритет данного потока был обусловлен несколькими факторами: доля мороженого в вафельных стаканчиках составила 32% от общего объема продукции, наблюдаются простои из-за нерегулярной поставки комплектующих и материалов, отмечается избыточная транспортировка, связанная с перемещением изделий между различными операциями на участке, неэффективная планировка производственного цеха приводит к избыточным перемещениям персонала, высокие запасы полуфабрикатов задерживаются в процессе из-за нерегулярной поставки необходимых комплектующих и возникают переделки и потери в случае выявления дефектов как от поставщиков, так и в процессе внутреннего производства.
В начале проекта была поставлена цель снизить время производственного потока на 54% и уменьшить незавершенное производство на 44%, одновременно увеличив выработку на 29%. Достижение этих целей возможно только при условии, что каждый член команды четко понимает свои задачи.
Для реализации поставленных целей рабочая группа провела значительную работу. Сначала участники прошли обучение методам бережливого производства. Затем был осуществлен анализ текущего состояния информационных и материальных потоков на участке, составлены диаграммы спагетти для текущего и целевого состояний, а также карты потоковой стоимости. В ходе этой работы удалось выявить узкие места в процессе, определить ряд проблем и разработать план мероприятий для достижения целевого состояния потока и устранения выявленных проблем.
В дополнение к этому, на рабочих местах были внедрены методы 5С, проведен производственный анализ, разработаны стандартные операционные процедуры (СОП) и матрицы компетенций по специальностям. Принятые решения способствовали улучшению организации работы и достижению стабильности производства.
В результате усердной работы были достигнуты такие резальтаты, как:
— Снижение затрат на 55 %,
— Сокращение ВПП на 62 %
— Увеличение выработки на 45%
Подать заявку на участие в проекте можно на платформе «Производительность.рф».
РЦК активно помогает предприятиям в оптимизации их бизнес-процессов в рамках федерального проекта «Производительность труда», который является частью национального проекта «Эффективная и конкурентоспособная экономика».
Информация и фото предоставлены РЦК Новгородской области.